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气体管道(gas pipeline)包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线剖析仪等
，宜集中设在气体入口室。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后
，从管道的高压处流向低压处
，也可使用气体自身的压力或重力运送。当气体的流量已知时
，管径的巨细取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小
，但压力降值增大。但泵和压缩机等动力装备的运行能耗用度增大。别的
，若是流速过大
，尚有可能带来一些其他倒运的因素。因此管径应凭证建设投资、运行用度和其他手艺因素综合思量决议。今天GP的小编就来为各人先容一下气体管道工程走漏怎样检查：

A级试漏

对气路严重走漏的最简陋视察。通常在气源翻开并稳固之后
，不应听到气路流经的各管路及阀件讨论处有丝丝的跑气声
，如听到显着的漏气声
，说明系统有大漏!必需依据漏气声
，追查出走漏处
，并加以扫除。引起系统大漏的常见缘故原由是：气路讨论没上紧
，气路中管路开裂及没加合适的垫片等。查找气路的严重走漏
，也可在流 路的流量开到最大时
，用胰子水在各讨论逐步测试有无气泡泛起而加以证实。

B级试漏

对气路中稍微漏气的检查。要领是堵住气路出口
，视察气路中流量计内的转子。若是能徐徐下降为零
，即可以为此气路B级试漏及格。如转子不可降到零
，可用胰子水在各讨论处仔细视察。直到找到走漏处为止。

C级试漏

对气路中极小漏气的检查。要领是堵住气路出口
，视察系统压力表
，不得在半小时之内有5kPa(相当于0.05kgf/cm2)以上的下降。此时系统压力应在0.25MPa(相当于2.5kgf/cm2)以上。须要时可在系统出口处外接一个0.5级标准压力表来读取压力转变数。

在证实气路系统有走漏时
，可用分段堵住或关闭气路的要领来缩小漏气爆发的规模。绝大大都的漏气点都爆发于气路讨论处
，而气路阀件内部的走漏也时有爆发
，至于管路中心的走漏
，除了急转弯处以外是很少见的。

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